Внедрение продукции:Система вакуумного литья с динамическим смешиванием использует мощную систему управления для автоматического управления такими процессами, как загрузка, дозирование, дегазация, смешивание, вакуумирование, нагрев и т. д., а также для сбора, мониторинга, отображения и хранения параметров, связанных с производством, в режиме реального времени. как вес, температура и степень вакуума. Переменные данные во время рабочего процесса можно свободно изменять в соответствии с требованиями процесса, а оборудование можно контролировать удаленно, чтобы помочь клиентам в диагностике и устранении неисправностей оборудования. Система вакуумного литья с динамическим смешиванием подходит для процесса вакуумного литья изоляционных компонентов среднего и низкого напряжения, трансформаторов тока и напряжения и другой продукции. Он использует классическое динамическое смешивание и дозирование и может настроить оборудование для вакуумного литья для клиентов в соответствии с требованиями клиента к материалам, процессам, производительности и эксплуатационным требованиям отлитых изделий, а также характеристикам литейных материалов.
Профиль продукта:Он в основном используется для производства сухих трансформаторов, трансформаторов, реакторов и высоковольтных переключающих изоляторов ниже 35 кВ, отлитых из эпоксидной смолы, а также может использоваться для вакуумного литья силовых и электронных компонентов, требующих герметизации эпоксидной смолой.Принцип работы: Используя различные рабочие агрегаты, при условии изоляции от воздуха, обрабатывайте литейные материалы, вызывая их обезвоживание и деаэрацию, и нагревайте их до определенной температуры, а затем равномерно смешивайте в необходимой пропорции и отливайте. обрабатываемые материалы в рулонную форму в состоянии полного вакуума.
Внедрение продукции: Ввод сухого типа – система статического смешивания, вакуумного литья и пропитки специально разработана для вакуумного литья высоковольтных вводов и других изделий. Он осуществляет централизованный контроль над такими процессами, как загрузка литейных материалов, деаэрация, смешивание, вакуумная сушка продукта, вакуумное литье, пропитка под давлением и окончательное затвердевание, для достижения автоматизации производства и повышения эффективности производства и качества продукции.