Automotive aluminum die-cast components—such as engine blocks, transmission housings, and electric motor casings—represent some of the most challenging parts to test for leaks. Micro-sand holes, pinholes, and porosity in weld seams—inherent to the die-casting process—often result in micron-level micro-leaks. Traditional pressure decay methods lack the necessary precision to detect these, leading to missed leaks and subsequent post-sales failures involving oil or coolant leakage. Thanks to its ultra-high sensitivity, helium mass spectrometry leak detection has become the core technology for the final inspection of automotive die-castings. Drawing on HCTE’s practical experience with domestic automotive aluminum housing leak detection projects, this article breaks down the key technical aspects and optimization methods for helium testing these components. Three Major Industry Pain Points in Aluminum Die-Cast Housing Leak Detection Complex Shapes and Multiple Interfaces: Housings feature complex structures with numerous sealing points—such as mounting holes, process holes, and oil passages—making it difficult to achieve a seal using universal tooling. Helium Adsorption on Inner Walls: The porous, loose structure of the die-casting's inner walls adsorbs helium during testing and releases it slowly afterward, potentially causing "false positive" readings for the next workpiece. Balancing Mass Production Cycle Times with Precision: Automotive production lines operate at high speeds, whereas helium testing—while highly precise—is typically slower; a balance must be struck between the two. HCTE’s Systematic Solution: A helium leak detection system developed by HCTE for a domestic automotive supplier, featuring multiple specialized optimizations tailored to the characteristics of die-cast components: Modular System Architecture with Imported Core Components: The system is divided into independent functional modules—such as vacuum pumping units, leak detection units, and tooling control units—facilitating maintenance and scalability. Core components utilize industry-proven configurations; high-precision, industrial-grade vacuum gauges and leak detectors ensure detection accuracy and long-term stability at the hardware level. Contour-following sealing tooling with rapid changeover design:To accommodate the complex, multi-port, and irregular geometries of the castings, the system employs custom contour-following sealing heads and flexible clamping mechanisms. This ensures reliable sealing without damaging the workpiece's machined surfaces. It supports mixed-model production with a changeover time of ≤10 minutes, meeting the testing requirements for the client's diverse range of housing products. Helium desorption compensation routine to reduce false positives: To address the issue of helium adsorption on the inner walls of castings, the test sequence has been optimized. This includes extending the post-test nitrogen purge duration and implementing a staged helium-clearing logic to thoroughly remove adsorbed helium. Following these optimizations, the production line's false-rejection rate dropped from 8% to 0.7%, significantly reducing unnecessary rework. Optional sniffer probe positioning module: For defective parts, a portable sniffer probe system can be used to rapidly pinpoint leak locations. This data is fed directly back to the die-casting process to optimize parameters, establishing a closed-loop quality control system. Project Outcomes: The system reliably detects micro-leaks at the 1×10⁻⁸ Pa·m³/s level, fully meeting the sealing requirements for automotive powertrain components. Since deployment, the equipment has maintained an operational stability rate exceeding 99.5%, helping the client reduce post-sales complaints related to housing leaks by more than 90%. Tip: When performing helium leak testing on die-castings, the tooling and helium-clearing routines are just as critical as the testing unit itself. Equipment selected solely based on the unit's precision—while overlooking process compatibility—often suffers from persistently high false-rejection rates after deployment.

In the HVAC&R industry, leak testing of large heat exchangers, evaporators and condensers has long been a production challenge. Large workpieces with dozens of meters of weld seams and distributed leak points make traditional sniffer methods slow, operator-dependent and prone to missed defects, while water immersion only delivers qualitative results. In recent years, large-chamber vacuum helium leak testing has become the mainstream final inspection solution for large refrigeration components. Based on the recently delivered 2-meter-class vacuum chamber helium leak test system by HCTE, this article breaks down the core technical points and design logic of large-workpiece helium leak testing. 4 Core Technical Challenges of Large-Chamber Helium Testing Pumping efficiency bottleneck: Larger chamber volume means longer time to reach target vacuum, directly reducing line throughput High helium operating cost: Large volume requires more helium charge; without recovery, per-part helium cost is multiple times that of small workpieces Slow background clearance: Residual helium in the chamber after testing is high; insufficient purging causes elevated background for the next part, leading to false positives Tooling sealing difficulty: Heat exchangers have multiple ports and irregular geometry; generic fixtures cannot ensure reliable sealing at all interfaces Targeted Solutions in HCTE Large-Chamber Systems For the large-size characteristics of HVAC heat exchangers, HCTE adopted a layered optimization design approach in the project: Stage vacuum pumping architecture: Combination of main roughing pump + holding pump, achieving fast pump-down in rough stage and stable vacuum in fine stage, balancing pumping speed and ultimate vacuum to significantly reduce cycle time Automatic helium recovery and purge system: Standard auto helium clearing function actively recovers helium after testing, then purges with nitrogen. This reduces helium consumption and avoids prolonged high-concentration helium impact on the detector filament, effectively extending equipment service life Custom profile tooling: Dedicated sealing connectors and support positioning mechanisms designed for heat exchanger tube sheets and headers, delivering reliable sealing and quick changeover System-level accuracy assurance: Overall detection limit reaches 5×10⁻⁷ Pa·m³/s (~1g/year refrigerant leak rate), fully meeting sealing requirements for export refrigeration products Project Implementation HCTE customized this large heat exchanger helium test system for a leading Chinese refrigeration manufacturer. With a chamber size of 2m × 2.5m × 1.3m, it is one of the largest vacuum chamber systems of its kind in China. The system features modular design with independent vacuum, detection and control units for easy maintenance and upgrade. Now stably operating at the customer’s factory, it delivers a full test cycle under 8 minutes per workpiece with ≤±5% repeatability, helping the customer reduce out-of-box leak defects by 85%. Selection tip: For refrigeration components over 1m in maximum dimension, prioritize vendors with large-chamber customization experience. When standard chambers cannot fit, custom-sized chambers deliver far better long-term value than forcing ill-fitting tooling.

Введение: Почему важны герметизация газовых баллонов и резка труб?Высоковольтные реле постоянного тока являются незаменимыми основными компонентами, широко используемыми в электромобилях, системах хранения энергии на основе батарей, солнечных фотоэлектрических станциях и промышленных высоковольтных шкафах управления. Вакуумная очистка, заполнение инертным газом, удержание давления и резка трубопроводов являются основными высокоточными процедурами герметизация высоковольтного релеЭти процессы напрямую определяют герметичность, изоляционные характеристики, срок службы и эксплуатационную безопасность высоковольтных реле. Любая неточность при заполнении высоковольтных реле газом и резке труб приведет к внутреннему искрению, утечке газа и преждевременному выходу реле из строя, что серьезно повлияет на стабильность всей системы электрического управления.Большинство традиционных заводов по производству реле до сих пор используют однопозиционные полуавтоматические устройства или ручное управление для обработки газа при высоком напряжении и обработки трубопроводов. Устаревшие методы производства создают множество проблем в отрасли: низкая эффективность производства, нестабильная точность вакуума и заполнения газом, нестандартные размеры при резке труб для реле и высокий процент брака продукции. Нестабильное качество партий приводит к увеличению трудозатрат и отходов материалов, что не позволяет соответствовать строгим стандартам качества и массового производства глобальных цепочек поставок в сфере новой энергетики и высокотехнологичной промышленности.Обладая более чем 13-летним профессиональным опытом в области исследований, разработок и производства высокоточного испытательного и автоматизированного оборудования, HCTE Компания HCTE самостоятельно разработала автоматизированное 12-станционное оборудование для заправки, откачки и резки труб высоковольтных реле. Будучи высокотехнологичным предприятием, сертифицированным по стандартам ISO и CE, HCTE специализируется на высокоточных решениях для промышленной автоматизации в производстве компонентов для новых энергетических систем. Эта универсальная машина для герметизации реле объединяет вакуумную откачку, точную подачу инертного газа, проверку герметичности при постоянном давлении, резку труб фиксированной длины, а также циклическую загрузку и выгрузку, обеспечивая высокоточное, беспроблемное и крупномасштабное производство высоковольтных реле после их обработки.Основные эксплуатационные и технические преимущества, выгодные для производителей.1. 12-позиционный роторно-циклический режим работы, сверхвысокая производительность.В отличие от традиционного одностанционного оборудования для релейной газовой заправки и резки, которое может выполнять только один процесс за раз с длительным временем простоя, эксклюзивная вращающаяся платформа HCTE использует циклическую конструкцию с 12 независимыми станциями, разработанную специально для высоковольтной релейной обработки. Каждая станция независимо выполняет полный цикл операций, включая загрузку заготовки, удаление высокого вакуума, точную заправку инертным газом, обнаружение утечек при постоянном давлении, прецизионную резку труб и выгрузку готовой продукции, без взаимного влияния.Вся система оборудования обеспечивает круглосуточную непрерывную работу, достигая полностью автоматизированного и оптимизированного процесса герметизации реле. Эта оптимизированная конструкция максимально увеличивает коэффициент использования производственных циклов, значительно сокращает циклы обработки отдельных изделий и существенно повышает суточную производительность. Она идеально адаптируется к требованиям крупномасштабного серийного производства современных заводов высоковольтных реле, полностью решая проблему узкого места в производственных мощностях традиционного оборудования для обработки реле.2. Высокоточная система контроля газа, стабильная герметичность и сверхнизкий процент брака.Внутренняя чистота газа и герметичность полости являются основными критериями оценки качества высоковольтных реле. Недостаточный вакуум и неравномерное заполнение газом легко приводят к внутреннему окислению, дуговому разряду и длительному выходу реле из строя из-за утечки газа. Эта профессиональная установка для заполнения высоковольтных реле газом оснащена импортными высокоточными датчиками давления и интеллектуальными модулями управления постоянным потоком, обеспечивающими гибкую и точную регулировку степени вакуума, давления заполнения, расхода газа и времени выдержки под давлением в соответствии со спецификациями различных моделей реле и производственными стандартами.Благодаря эксклюзивному процессу резки с последующей стабилизацией давления, разработанному компанией HCTE, автоматическая резка труб осуществляется только после того, как давление в полости реле и чистота газа достигают стабильных квалификационных стандартов. Этот стандартизированный метод обработки полностью исключает риски для качества, такие как остаточный воздух, примеси инертного газа и недостаточная герметизация, возникающие при ручной обработке. Он гарантирует стабильную герметичность реле в массовом производстве и эффективно снижает процент доработок и брака на линиях по производству реле.3. Высокоточный механизм для резки труб фиксированной длины, 100% стабильность размеров партии.Ручная резка и обычные пневматические режущие инструменты не могут гарантировать точность обработки, часто приводя к неравномерным зарубкам, непостоянной длине зарезервированных участков трубопровода и дефектам в виде заусенцев. Эти распространенные проблемы в традиционных процессах раздельной резки труб приводят к плохому подбору деталей при сборке, увеличению сложности сборки и частым вторичным доработкам, что серьезно ограничивает эффективность производства и выход годной продукции.Оснащенный разработанным собственными силами высокоточным механическим режущим механизмом, HCTE оборудование для релейной резки труб Обеспечивает сверхвысокую точность позиционирования и стабильные режущие движения. Все трубопроводы реле имеют плоские, без заусенцев срезы и единые размеры фиксированной длины при серийном производстве. Стандартизированный процесс прецизионной резки оптимизирует последующие процедуры сборки, значительно повышает общую производительность и обеспечивает единые высокие стандарты качества для крупномасштабного производства высоковольтных реле.4. Интеллектуальное хранение рецептов и визуальный интерфейс пользователя, снижение трудозатрат и времени простоя.Оборудование оснащено промышленной визуальной системой человеко-машинного взаимодействия HMI, обеспечивающей динамический мониторинг в реальном времени состояния работы станции, данных параметров процесса, выходной мощности и информации о неисправностях оборудования. Интуитивно понятный и простой интерфейс управления снижает порог обучения оператора и эффективно предотвращает ошибки, допускаемые человеком. высоковольтное реле, заправка газом и резка процедуры.Система поддерживает хранение, вызов и переключение нескольких настраиваемых технологических режимов одной кнопкой. Производители могут напрямую вызывать предустановленные параметры для различных моделей высоковольтных реле без повторной отладки и калибровки, что значительно сокращает время переключения моделей и повышает гибкость производства. Оснащенная встроенной звуковой и световой системой сигнализации, система может своевременно сообщать о неисправностях, помогая техническим группам быстро устранять проблемы и сокращать потери времени простоя производственной линии при герметизации реле.5. Промышленная безопасность и прочная конструкция, долгосрочная стабильная работа завода.Разработанная специально для длительных непрерывных производственных сценариев, эта автоматизированная машина для герметизации реле оснащена системой защиты световой завесой полного диапазона. Она немедленно срабатывает в аварийном режиме при попадании персонала или посторонних предметов в рабочую зону, обеспечивая 100% безопасность работы на объекте. Полностью закрытая пыле- и антикоррозионная конструкция корпуса обеспечивает стабильные механические характеристики и сверхнизкий уровень отказов, что позволяет адаптироваться к суровым условиям цеха для длительной непрерывной обработки высоковольтных реле.Благодаря регулируемым опорным ножкам и прочным мобильным роликам, оборудование обеспечивает гибкую регулировку компоновки цеха и удобное ежедневное техническое обслуживание. Изготовленное в строгом соответствии с системой управления качеством ISO9001 компании HCTE, оборудование демонстрирует показатель успешности однократной проверки более 99,7%, обеспечивая стабильную круглосуточную непрерывную работу, снижая затраты на послепродажное обслуживание и повышая непрерывность производства при крупносерийном выпуске реле.Область применения: промышленность и переработкаАвтоматизированное оборудование HCTE для обработки реле газом и резки труб профессионально разработано для высокоточной герметизации высоковольтных реле постоянного тока. Оно широко применяется для вакуумной обработки, заполнения инертным газом, обнаружения герметичных утечек и резки труб фиксированной длины для высоковольтных реле электромобилей, мощных реле систем хранения энергии, реле фотоэлектрических систем и промышленных высоковольтных реле постоянного тока. Как профессиональное оборудование для вакуумной обработки реле газом, оно является ключевым автоматизированным оборудованием для повышения качества и эффективности процессов после герметизации реле.Заменяя традиционные ручные и полуавтоматические производственные процессы, это автоматизированное решение помогает предприятиям по производству реле внедрить стандартизированное, интеллектуальное и эффективное производство. Обладая богатым опытом реализации зарубежных проектов в Европе, Азии, Африке и других регионах, компания HCTE помогает мировым производителям компонентов для новой энергетики повышать конкурентоспособность своей продукции на международном рынке.ЗаключениеВ условиях постоянного совершенствования мировых стандартов в области возобновляемой энергетики, к высоковольтным реле предъявляются более высокие требования к герметичности, стабильности партий и сроку службы. Традиционные ручные и полуавтоматические производственные процессы больше не соответствуют высоким стандартам закупок мировых брендов в сфере возобновляемой энергетики и промышленности. Переход на полностью автоматизированные решения для заправки газом и резки труб высоковольтных реле с 12 станциями стал неизбежным выбором для производителей реле, позволяющим снизить затраты, стабилизировать качество и повысить эффективность производства.Автоматизированное решение HCTE для релейной газовой герметизации и резки труб точно решает ключевые проблемы отрасли, включая недостаточную производственную мощность, нестабильную точность заполнения газом, непостоянные размеры отрезных труб, высокий процент брака и высокие затраты на рабочую силу, помогая производственным предприятиям осуществить интеллектуальную модернизацию процессов релейной прецизионной герметизации.Если вам нужны высокостабильные, высокопроизводительные и высокоэффективные автоматизированные решения для заправки высоковольтным релейным газом и резки труб, обращайтесь в HCTE за профессиональными консультациями по технологическим процессам, технической проверкой и услугами по подбору производственных линий под ваши нужды.

Глубоко развивая основные связи интеллектуального производства автомобилей, компания HCTE представит на отраслевом мероприятии в Юго-Восточной Азии инновационное испытательное оборудование.   Уважаемые отраслевые партнеры и клиенты! Поскольку мировая автомобильная промышленность ускоряется в сторону интеллекта и экологичности, HCTE, пионерский бренд H&H Group, фокусирующийся на технологии автомобильных испытаний, использует инновации для защиты качества каждого автомобиля. С 3 по 5 апреля 2025 года мы изучим с вами будущий кодекс автомобилестроения на стенде V25 Бангкокской выставки автозапчастей (TAPA 2025).   Почему стоит выбрать HCTE? Потому что мы знаем, что точность каждого винта связана с безопасностью; прочность каждого сварного шва — залог доверия.   Главные особенности стенда HCTE: использование технологий для интерпретации обязательства «ноль дефектов» Оборудование для испытаний на герметичность: создание невидимого барьера безопасности   Демонстрация ведущей в мире многопозиционной системы проверки герметичности, охватывающей ключевые компоненты, такие как новые энергетические аккумуляторные батареи, топливные системы, системы охлаждения и фары, с точностью обнаружения 0,1 Па, помогающей вам добиться «водонепроницаемого» контроля качества.   Четырехпозиционное автомобильное компрессорное оборудование для обнаружения утечек водорода и азота   Оборудование для обнаружения утечек гелия с помощью вакуумной камеры: переосмысление стандартов точности производства Полностью автоматическое решение для обнаружения утечек с помощью гелиевой масс-спектрометрии, разработанное для деталей с высокой добавленной стоимостью, подходит для прецизионных компонентов, таких как корпуса двигателей и датчики. Чувствительность обнаружения скорости утечки увеличена до 10⁻¹² мбар·л/с, что обеспечивает гарантию качества «микроскопического уровня» для основных автомобильных компонентов.   Оборудование для обнаружения утечек гелия в вакуумной камере корпуса аккумуляторной батареи   Стенд для испытания производительности двигателя: эффективное сердце, движущее будущее путешествий   Интегрированная платформа для испытания двигателей HCTE может быть настроена для адаптации к различным новым энергетическим двигателям, от крутящего момента и повышения температуры до коэффициента энергоэффективности, а скорость сбора данных увеличивается на 30%, помогая клиентам сократить цикл НИОКР и снизить затраты на пробы и ошибки.   Оборудование для проверки производительности редуктора лебедки   Интеллектуальное обнаружение процесса сварки: превращаем каждый сварной шов в произведение искусства Сочетание технологий визуального распознавания и лазерного зондирования, мониторинг прочности и параметров деформации сварки в режиме реального времени, устранение скрытых опасностей ложной сварки и негерметичной сварки, а также внедрение «умных генов» в безопасность.   Восьмипозиционный автоматический паяльный станок   Почему нельзя пропустить TAPA 2025?   Самая большая сцена в Юго-Восточной Азии: Таиланд занимает 33% доли автомобильного рынка АСЕАН. Выставка TAPA привлекает более 20 000 профессиональных покупателей, охватывая производителей автомобилей, поставщиков первого уровня и рынки послепродажного обслуживания.   Выход зеленой трансформации: правительство Таиланда планирует увеличить долю производства электромобилей до 30% к 2030 году, и спрос на испытательное оборудование резко возрос. Технология HCTE в точности отвечает потребностям промышленной модернизации.   Эффективные возможности стыковки: Стенд V25 расположен в центральной выставочной зоне BITEC, рядом с основной зоной форума, что позволит вам с удобством принять участие в параллельном техническом саммите и пообщаться с лидерами отрасли.     Информация о выставке: Время: 3-5 апреля 2025 г. | 9:00-18:00 Местонахождение: Выставочный и конференц-центр BITEC, Бангкок, Таиланд (88 Bangna-Trad Road) Стенд: V25 Мы готовы и с нетерпением ждем вашего приезда!

Автомобили с твердотельными аккумуляторами: без ограничения пробега, новая движущая сила для будущих путешествийАвтомобили с твердотельными аккумуляторами используют твердые электролиты вместо жидких электролитов в традиционных литий-ионных аккумуляторах. Они накапливают и высвобождают электроэнергию посредством миграции ионов лития между положительным и отрицательным электродами. Этот новый тип аккумуляторов использует твердые проводящие материалы, что принципиально решает проблему безопасности, связанную с жидкими электролитами.  Почему обнаружение утечек гелия является «контролером безопасности» твердотельных аккумуляторов? Хотя в твердотельных аккумуляторах используются твёрдые электролиты вместо легковоспламеняющихся жидких материалов, незначительные дефекты в процессе упаковки аккумулятора могут привести к утечке газа или проникновению влаги, что может привести к снижению производительности или даже создать угрозу безопасности. Гелий (He), будучи инертным газом, имеет чрезвычайно малые молекулы (всего 0,26 нанометра в диаметре) и позволяет точно обнаруживать утечки микронного уровня. Он является «золотым стандартом» для проверки герметичности аккумулятора.  The автоматическая машина для проверки гелия Для автомобильных деталей, разработанных HCTE, используется высокоточный гелиевый масс-спектрометрический течеискатель, способный выполнить проверку герметичности аккумуляторной батареи за 10 секунд с чувствительностью до 5×10⁻⁸ мбар·лс. Имитируя сложные рабочие условия, такие как вибрация и перепады температур во время движения автомобиля, оборудование гарантирует соответствие каждого аккумулятора стандарту защиты IP67 перед началом массового производства, полностью исключая риск «прорыва тысячемильной плотины из-за муравейника».  Гелиевая инспекционная машина HCTE: ключевой фактор массового производства твердотельных аккумуляторовTКоммерциализация твердотельных аккумуляторов сталкивается с двумя основными препятствиями: высоким импедансом интерфейса и высокими производственными затратами. Автоматизированная технология инспекции гелием HCTE обеспечивает прорыв в следующих областях:1. Снижение затрат и повышение эффективности: Традиционная гелиевая инспекция основана на ручном управлении, что неэффективно и приводит к высокому уровню ошибок. Оборудование HCTE обеспечивает полностью автоматизированную интеграцию в сборочную линию, повышая эффективность инспекции на 300%. Одно устройство может проверять до 500 000 комплектов аккумуляторов в год, помогая автопроизводителям быстро наладить крупносерийное производство.2. Продление срока службы: благодаря точному обнаружению и устранению точек микроутечек срок службы аккумулятора увеличивается более чем на 20%, что напрямую снижает «беспокойство пользователей по поводу аккумулятора». 3. Совместимость с будущими технологиями: независимо от того, используется ли сульфидный электролит или оксидная система, гелиевая инспекционная машина HCTE может быть адаптирована, обеспечивая гарантию качества «нулевого компромисса» для разработки твердотельных аккумуляторов следующего поколения. Данные говорят сами за себя: как обнаружение утечек гелия меняет правила игры в отрасли?Повышение безопасности: частота возгораний аккумуляторных батарей, оснащенных Детекторы гелия HCTE снизилось на 95%.Оптимизация выносливости: после того, как герметичность достигла стандарта, потери энергии аккумулятора сократились на 8%, а запас хода уверенно превысил 800 километров. Пример клиента: После того, как ведущая автомобильная компания внедрила оборудование HCTE, уровень отзыва аккумуляторов снизился на 92%, а годовая экономия затрат превысила 200 миллионов юаней.  Будущее уже наступило: как твердотельные аккумуляторы изменят ваши путешествия в 2030 году?Отраслевые прогнозы показывают, что к 2030 году твердотельные аккумуляторы займут 30% рынка новой энергии, а технология обнаружения утечек гелия станет «невидимым двигателем» этого процесса. Будучи ведущим мировым поставщиком решений для обнаружения утечек, компания HCTE заключила стратегическое соглашение с различными производителями аккумуляторов. Её современный автоматический детектор гелия использует технологию блокчейн-прослеживаемости, которая позволяет «связать» данные обнаружения каждой батареи и предоставить пользователям пожизненную гарантию.   Действуйте сейчас: если вы ищете лучшее решение для обнаружение утечки батареиили хотите узнать больше о технических характеристиках автоматической гелиевой инспекционной машины HCTE для автомобильных деталей и получить индивидуальные решения, свяжитесь с нашей инженерной группой для консультации — нет необходимости идти на компромисс между безопасностью и эффективностью!

Землетрясение в отрасли, вызванное «утечкой»В 2023 году известный в странах Юго-Восточной Азии производитель электромобилей был вынужден отозвать тысячи новых автомобилей из-за выхода из строя герметика высоковольтного реле постоянного тока. Причиной стала микротрещина на керамическом корпусе, невидимая невооруженным глазом. Этот урок стоимостью в миллионы долларов заставил всю отрасль осознать: «Невидимые лазейки — это самые большие риски». В условиях бурного развития индустрии электромобилей в странах Юго-Восточной Азии (Таиланд планирует произвести 725 000 электромобилей к 2030 году) производители высоковольтных реле постоянного тока сталкиваются с двойной задачей: не только соответствовать строгим требованиям высоковольтной платформы 800 В, но и контролировать издержки и захватывать рынок. Герметичность керамического корпуса, своего рода «брони» реле, напрямую определяет срок службы и безопасность изделия. 1. Почему высоковольтные реле постоянного тока должны «прилипать» к керамическим корпусам?1. Правила выживания в эпоху высокого напряженияВысоковольтная платформа 800 В стала основным трендом в электромобилях, характеризуясь более высокими токами и более интенсивным тепловыделением. Традиционные пластиковые корпуса подвержены деформации и старению, в то время как керамические корпуса стали более востребованными благодаря высокой термостойкости (>1000 °C), прочной изоляции и долговечности. Однако в деталях кроются скрытые опасности: мельчайшие поры или остатки сварки в процессе спекания керамики могут стать причиной утечки водорода, что может привести к неисправности реле или тепловому разгону аккумулятора. 2. «Слепое пятно» традиционного тестированияНеудобство испытания на воздействие воды: после испытания на погружение корпус необходимо высушивать, что может привести к возникновению риска коррозии под воздействием влаги. Ограничения испытаний под давлением: можно обнаружить только крупные утечки, а микроутечки ≤10⁻⁶ мбар·л/с бесполезны — это эквивалентно утечке гелия размером с кунжут каждый год. Правда отрасли: 90% случаев выхода из строя керамических корпусов вызваны «уязвимостями на наноуровне», которые традиционные методы испытаний не способны обнаружить. 2Технология инспекции гелием: научное волшебство, которое делает «невидимого убийцу» невидимым.Представьте себе: гелий — это как группа хорошо обученных «разведчиков», а детектор гелия — их командный центр. 1. Принцип сверхчувствительного «обнаружения утечек»Молекулярное проникновение: диаметр молекул гелия составляет всего 0,26 нанометра, что позволяет им просверлить дефект керамической оболочки размером 0,1 микрона. Точное отслеживание: гелиевый масс-спектрометр подобен «газовому радару», который может обнаруживать утечки со скоростью всего 5×10⁻¹⁰ мбар·л/с (в 1000 раз чувствительнее традиционных методов). Неразрушающий контроль: нет необходимости контакта с жидкостью, предотвращает загрязнение корпуса, особенно подходит для требований чистоты высоковольтных реле постоянного тока. Пример случая: После того как поставщик из Джакарты, Индонезия, внедрил автоматический детектор гелия, он успешно прошел сертификацию TÜV в Германии, получил заказы от европейских автомобильных компаний и увеличил годовой объем экспорта на 200%. 3. Автоматическая гелиевая инспекционная машина: «волшебное оружие повышения эффективности и снижения нагрузки» для заводов Юго-Восточной Азии.Для производителей из Юго-Восточной Азии, чувствительных к затратам на рабочую силу, ценность этого оборудования гораздо больше, чем просто «контроль качества» — это еще и невидимый двигатель роста прибыли. 1. Революция скорости: быстрее, чем приготовить тарелку вьетнамской рисовой лапши.Для параллельной инспекции используется несколько вакуумных камер, а время проверки одного изделия составляет ≤15 секунд. Более 2000 изделий можно проинспектировать за 8 часов. Система отслеживания сканирования кодов автоматически связывает партии продукции, а источник проблем с качеством обнаруживается за 30 секунд. 2. Циркуляция гелия: экономия реальных денегЦены на гелий подвержены резким колебаниям (в 2024 году рост составит более 30%), но благодаря конструкции с коэффициентом извлечения 95% одно устройство может сэкономить около 80 000 долларов США на стоимости гелия в год — этого достаточно, чтобы добавить еще одну производственную линию! 3. Гибкое интеллектуальное производство: одна машина для многократного использованияМодульная конструкция подходит для керамических корпусов разных размеров, от высоковольтных реле постоянного тока для транспортных средств на новых источниках энергии до уплотнений зарядных башен, и может быть быстро заменена за 5 минут. Интеллектуальное регулирование давления (0,1–1,0 МПа) соответствует различным сценариям испытаний. Видение будущего: когда гелиевая инспекционная машина встречается с искусственным интеллектом вещейИнтеллектуальное прогнозирование: с помощью машинного обучения анализируйте исторические данные и снижайте уровень дефектов.Трансграничное сотрудничество: удаленная генерация решений по оптимизации в режиме реального времени на основе данных проверок. В эпоху «высокого напряжения» и «быстрой зарядки» электромобилей каждая крошечная трещина в керамическом корпусе может привести к краху с трудом заработанной репутации бренда компании. автоматическая машина для проверки гелия не только «привратник» качества, но и «золотой ключик» линейки релейной продукции.

Испытательное оборудование автомобильного фильтра - это испытание масляного фильтра и испытание воздушного фильтра соответственно. В соответствии со стандартом испытаний фильтров ISO мы производим полный комплект оборудования для испытаний схем. Тестер сопротивления разрыву статического давления масляного фильтра Машина для испытания эффективности фильтрации и зольности масляного фильтра Тестер характеристики потока перепада давления масляного фильтра Стенд для проверки структурной целостности и начального испытания точки образования пузырьков Стенд для испытаний воздушных фильтров Стенд для испытаний фильтроэлементов на стойкость к повреждениям Эффективность фильтрации и хранение примесей дизельного фильтра автомобильного двигателя и бензинового фильтра

2021 год — это первый год появления автомобилей на новой энергии. Мировой рынок интеллектуальных транспортных средств поддерживает быстрый рост, «интеллектуализация» стала самой важной идеей развития отрасли. В настоящее время автомобильная промышленность перестала быть государством с четкими границами, а тенденция интеллектуальных и легких автомобильных сидений стала необратимой неизбежной тенденцией. Обнаружение автомобильного сиденья также стал важным продуктом оборудования для обнаружения. У нас есть соответствующее испытательное оборудование для автомобильных сидений, добро пожаловать на консультацию, мы можем настроить его в соответствии с потребностями клиента.

Когда мы хотим сделать проверка структурной целостности и проверка точки кипения за гидравлические фильтры, мы можем захотеть сделать это машиной автоматически. Затем испытательный стенд, соответствующий ИСО 2942-2004 может подойти для теста.Он определяет метод определения точки пузырька для подтверждения производственной надежности вашего коэффициента фильтрации или определения локализации в наиболее значимой поре коэффициента фильтрации путем определения первой точки насыщения. Проверка производственной надежности определяет приемлемость аспектов фильтра для дополнительного использования или испытаний. Первое пузырьковое пятно распознается продолжением испытания на герметичность при изготовлении. Оно ни при каких условиях не является признаком работы фильтрующего элемента в частности. Его нельзя использовать для экстраполяции идей рейтинга очистки, производительности или производительности обслуживания, и его действительно следует использовать только для деталей.

Если мы хотим проверить конденсатор автоматический кондиционер, а система обнаружения газа гелия или оборудование для испытаний на герметичность нужно сделать тест. Но как это работает? Вот методы проверки автомобильный конденсатор: 1. Обнаружение больших утечек: после того, как передняя дверца вакуумной камеры закрывается, машина последовательно выполняет жесткую и мощную откачку вакуумной камеры до того, как уровень вакуума внутри удерживающей камеры достигнет установленного напряжения обнаружения утечки. После того, как вакуумная выдерживающая камера откачана, машина заполняет испытательную деталь внутри удерживающей камеры газом, обогащенным давлением 3,5 МПа (с возможностью изменения вниз), после чего удерживает деформацию, ожидая, пока датчик деформации системы проверит есть ли большая утечка. Если внутри контрольной части имеется большая утечка, машина выпустит наш первичный газ внутри контрольной части, одновременно закроет устройство управления всасыванием вакуумной удерживающей камеры и прекратит метод обнаружения утечки. И сразу после заполнения вакуумной камеры хранения в окружающей среде, владелец нажимает кнопку проверки, вход в вакуумную камеру хранения будет автоматически доступен, используя контрольную часть, маркируя и помещая ее в место для обработки. Когда системе не удается обнаружить большую потерю контрольной части, она автоматически выполняет последующий метод обнаружения утечек. 2. Пропылесосьте тестовую часть: если нет больших потерь контрольной части, машина выпустит наш первичный газ внутри контрольной части и пропылесосит внутреннюю часть контрольной части. Как только уровень вакуума внутри контрольной части достигнет установленного значения напряжения, подождите, пока не завершится техника вакуумирования камеры удержания. 3. Вакуумное обнаружение гелия: как только откачка вакуумной удерживающей камеры достигает установленного напряжения обнаружения утечки, и в то же время вакуумирование контрольной части внутри удерживающей камеры продолжается, машина обнаруживает знак гелия внутри обнаружения. container и абсолютно ни к чему не подавляет этот признак. Затем загрузите испытательную деталь газообразным гелием под давлением 4,0 МПа (изменяемым вниз). Как только давление газообразного гелия внутри контрольной части достигает установленного значения, течеискатель обнаружит потерю контрольной части. Когда течеискатель обнаруживает знак гелия, превышающий установленное значение, это означает, что внутри контрольной части внутри камеры удержания есть небольшая утечка, и система сработает в системе сигнализации утечки. Хозяин нажимает кнопку проверки, и вакуумная камера автоматически открывается сразу после загрузки климатом. После того, как владелец отделяет быстроразъемный соединитель от контрольной части, контрольная часть может быть снята и соответственно обозначена. Когда течеискатель не может найти знак гелия, превышающий установленное значение, это означает, что обнаруженная контрольная деталь не имеет потерь. Программа посылает сигнал, который проходит при обнаружении, и автоматически запускает метод восстановления гелия в контрольной части. 4. Реабилитация гелием: после завершения оценки гелий внутри контрольной части отправляется обратно в гелиевый аквариум с очень низким уровнем стресса посредством автоматической гармонии стресса. Как только давление гелия внутри контрольной части падает до атмосферного, машина работает с вакуумным насосом для рекуперации остатка гелия внутри контрольной части. Как только напряжение внутри контрольной части падает до установленного значения, процесс извлечения гелия завершается. При рекуперации гелия машина наполняет вакуумный аквариум окружающей средой. Как только напряжение в вакуумном контейнере возрастает до атмосферного напряжения, а процесс извлечения гелия контрольной части внутри камеры хранения продолжает завершаться, вход в камеру хранения вакуума автоматически открывается, и метод обнаружения завершается.

Испытание соляным туманом широко используется во многих отраслях промышленности. Например, в автомобильной промышленности мощность батарея, автомобильная сборка и детали должны быть устойчивы к коррозии в солевом тумане. Поэтому фабрики, производящие эти продукты, должны пройти испытание в солевом тумане, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям. испытание соляным туманом обычно выполняется тестовой машиной. Есть много видов машин, которые могут проводить тест на солевой туман. Один из них называется лабораторией переменного солевого тумана. Он может имитировать морской климат и оценивать соляные брызги. устойчивость к коррозии образцов и их защитного слоя. Лаборатория переменного солевого тумана соответствует ИСО12405-3:2014. Процесс тестирования будет состоять из трех этапов:А. Он будет распылять солевой туман при температуре от 15 ℃ до + 35 ℃ в течение 2 часов. Б. Затем, когда температура достигает (40 ± 2) ℃, а относительная влажность достигает (93 ± 3) %, помещают образец на 20-22 часа.С. После этого при достижении температуры (23 ± 2) ℃ и относительной влажности 45-55 % помещают образец на 3 суток.Этап A и этап B представляют собой один цикл, повторяющий 4 цикла, а затем переходит к этапу C для формирования цикла тестирования и завершения 4 циклов тестирования при тестировании.

Обычно при выполнении тест на водостойкость с машиной одна машина могла сделать только один или два теста, например IPX1 только или IPX5 а также IPX6 в то же время, но вот система выдерживает тест на водостойкость от IPX1 к IPX8. Программа испытаний на водонепроницаемость IPX1-8 состоит из оборудования для оценки капель дождя сверху вниз, тестера колеблющихся трубок для IPX3 а также IPX4, прикладная насадка, ручная струйная насадка, интеллектуальная программа подачи и управления обычной водой, тестер деформации стандартной водонепроницаемости IPX8 и наклоняемая фаза поворота.