Землетрясение в отрасли, вызванное «утечкой»

В 2023 году хорошо известный бренд электромобилей в странах Юго-Восточной Азии был вынужден вспомнить тысячи новых автомобилей из-за неудачи высоковольтного реле DC Relay-причина стала микро-смять на керамической оболочке, которая была невидима для невооруженного глаза. Этот урок стоил миллионы долларов, заставил всю отрасль понять: «Невидимые лазейки - это самый большой риск».

Поскольку новая индустрия энергетических транспортных средств в странах Юго-Восточной Азии взлетает (Таиланд стремится производить 725 000 электромобилей в 2030 году), производители высоковольтных реле DC сталкиваются с двойной проблемой: не только для удовлетворения строгих требований к платформе высокого напряжения 800 В, но и для контроля затрат и захвата рынка. Внешность керамической оболочки, как «броня» реле, напрямую определяет срок службы и безопасность продукта.

1. Почему высоковольтные реле DC должны «придерживаться» керамических корпусов?

1. Правила выживания в эпоху высокого напряжения

Высоковольтная платформа 800 В стала основной тенденцией электромобилей, с большими течениями и более интенсивной тепловой обработкой. Традиционные пластиковые корпусы склонны к деформации и старению, в то время как керамические корпуса стали жесткими требованиями из -за их высокой температурной сопротивления (> 1000 ℃), сильной изоляции и долгого срока службы.

Но скрытые опасности скрыты в деталях: крошечные поры или сварочные остатки во время процесса керамического спекания могут вызвать утечку водорода, что может привести к неисправности реле или термического бегства батареи.

2. «Слепая пятна» традиционного тестирования

Смущение испытаний на воду: корпус необходимо сушить после испытания погружения, что может ввести риски коррозии влаги.

Ограничения тестирования давления: могут быть обнаружены только большие утечки, а микро -утечки ≤10⁻⁶ Mbar · L/S беспомощны - это эквивалентно утечке гелия размером с кунжут каждый год.

Правда в отрасли: 90% случаев сбоя в керамическом жилье связаны с «нано-уровнями уязвимостей», которые традиционные методы тестирования не обнаруживают.

2Полем Технология проверки гелия: научная магия, которая делает «невидимый убийца» нигде скрыть

Представьте себе: гелий похож на группу хорошо обученных «разведчиков», а гелиевый детектор-их командный центр.

1. Ультрачувствительный принцип «обнаружения утечки»

Молекулярное проникновение: диаметр молекул гелия составляет всего 0,26 нанометров, которые могут сверлить в 0,1 микрон -дефект керамической оболочки.

Точное отслеживание: масс -спектрометр гелия похож на «газовый радар», который может обнаружить скорости утечек всего 5 × 10⁻⁻ MBAR · L/S (в 1000 раз более чувствительны, чем традиционные методы).

Неразрушающее тестирование: нет необходимости связываться с жидкостью, избегать загрязнения раковины, особенно подходящего для требований к чистоте реле DC высоковольтных реле.

Отчет о случаях: после того, как поставщик в Джакарте в Индонезии представил автоматический гелиевый детектор, он успешно прошел сертификацию немецкого Rhine Tüv, выиграл заказы от европейских автомобильных компаний и увеличил свой годовой объем экспорта на 200%.

3. Автоматический инспективный герой гелие

Для производителей Юго -Восточной Азии, которые чувствительны к затратам на рабочую силу, стоимость этого оборудования гораздо больше, чем «инспекция качества» - это также невидимый двигатель для роста прибыли.

1. Скоростная революция: быстрее, чем приготовление миски с вьетнамской рисовой лапшой

Множественные вакуумные коробки используются для параллельной проверки, а время для одного куска составляет ≤15 секунд. Более 2000 штук можно проверить за 8 часов.

Система отслеживания кода автоматически ассоциирует производственные партии, а источник проблем с качеством расположен за 30 секунд.

2. Гелийская циркуляция: экономия реальных денег

Цены на гелий насильственно колеблются (увеличение в 2024 году составляет более 30%), но благодаря 95% -ному дизайну ставки восстановления одно устройство может сэкономить около 80 000 долларов США в стоимости гелия в год - достаточно, чтобы добавить еще одну производственную линию!

3. Гибкое интеллектуальное производство: одна машина для многократного использования

Модульная конструкция подходит для керамических оболочек разных размеров, от высоковольтных реле DC для новых энергетических транспортных средств до зарядки уплотнений свай и может быть быстро изменено за 5 минут.

Интеллектуальное регулирование давления (0,1-1,0 МПа) соответствует различным тестовым сценариям.

Будущее видение: когда гелиевой инспекционная машина встречает AIOT

Интеллектуальный прогноз: посредством машинного обучения анализируют исторические данные и снижают скорость дефекта.

Межграничное сотрудничество: удаленная генерация решений оптимизации в реальном времени на основе данных проверки.

В тенденции «высокого напряжения» и «быстрой зарядки» в электромобилях каждая крошечная трещина в керамическом корпусе может привести к обрушению репутации бренда компании. Автоматическая инспекционная машина гелия - это не только «привратник» качества, но и «золотой ключ» линейки продуктов реле.