Испытательное оборудование автомобильного фильтра - это испытание масляного фильтра и испытание воздушного фильтра соответственно. В соответствии со стандартом испытаний фильтров ISO мы производим полный комплект оборудования для испытаний схем. Тестер сопротивления разрыву статического давления масляного фильтра Машина для испытания эффективности фильтрации и зольности масляного фильтра Тестер характеристики потока перепада давления масляного фильтра Стенд для проверки структурной целостности и начального испытания точки образования пузырьков Стенд для испытаний воздушных фильтров Стенд для испытаний фильтроэлементов на стойкость к повреждениям Эффективность фильтрации и хранение примесей дизельного фильтра автомобильного двигателя и бензинового фильтра

2021 год — это первый год появления автомобилей на новой энергии. Мировой рынок интеллектуальных транспортных средств поддерживает быстрый рост, «интеллектуализация» стала самой важной идеей развития отрасли. В настоящее время автомобильная промышленность перестала быть государством с четкими границами, а тенденция интеллектуальных и легких автомобильных сидений стала необратимой неизбежной тенденцией. Обнаружение автомобильного сиденья также стал важным продуктом оборудования для обнаружения. У нас есть соответствующее испытательное оборудование для автомобильных сидений, добро пожаловать на консультацию, мы можем настроить его в соответствии с потребностями клиента.

Когда мы хотим сделать проверка структурной целостности и проверка точки кипения за гидравлические фильтры, мы можем захотеть сделать это машиной автоматически. Затем испытательный стенд, соответствующий ИСО 2942-2004 может подойти для теста.Он определяет метод определения точки пузырька для подтверждения производственной надежности вашего коэффициента фильтрации или определения локализации в наиболее значимой поре коэффициента фильтрации путем определения первой точки насыщения. Проверка производственной надежности определяет приемлемость аспектов фильтра для дополнительного использования или испытаний. Первое пузырьковое пятно распознается продолжением испытания на герметичность при изготовлении. Оно ни при каких условиях не является признаком работы фильтрующего элемента в частности. Его нельзя использовать для экстраполяции идей рейтинга очистки, производительности или производительности обслуживания, и его действительно следует использовать только для деталей.

Если мы хотим проверить конденсатор автоматический кондиционер, а система обнаружения газа гелия или оборудование для испытаний на герметичность нужно сделать тест. Но как это работает? Вот методы проверки автомобильный конденсатор: 1. Обнаружение больших утечек: после того, как передняя дверца вакуумной камеры закрывается, машина последовательно выполняет жесткую и мощную откачку вакуумной камеры до того, как уровень вакуума внутри удерживающей камеры достигнет установленного напряжения обнаружения утечки. После того, как вакуумная выдерживающая камера откачана, машина заполняет испытательную деталь внутри удерживающей камеры газом, обогащенным давлением 3,5 МПа (с возможностью изменения вниз), после чего удерживает деформацию, ожидая, пока датчик деформации системы проверит есть ли большая утечка. Если внутри контрольной части имеется большая утечка, машина выпустит наш первичный газ внутри контрольной части, одновременно закроет устройство управления всасыванием вакуумной удерживающей камеры и прекратит метод обнаружения утечки. И сразу после заполнения вакуумной камеры хранения в окружающей среде, владелец нажимает кнопку проверки, вход в вакуумную камеру хранения будет автоматически доступен, используя контрольную часть, маркируя и помещая ее в место для обработки. Когда системе не удается обнаружить большую потерю контрольной части, она автоматически выполняет последующий метод обнаружения утечек. 2. Пропылесосьте тестовую часть: если нет больших потерь контрольной части, машина выпустит наш первичный газ внутри контрольной части и пропылесосит внутреннюю часть контрольной части. Как только уровень вакуума внутри контрольной части достигнет установленного значения напряжения, подождите, пока не завершится техника вакуумирования камеры удержания. 3. Вакуумное обнаружение гелия: как только откачка вакуумной удерживающей камеры достигает установленного напряжения обнаружения утечки, и в то же время вакуумирование контрольной части внутри удерживающей камеры продолжается, машина обнаруживает знак гелия внутри обнаружения. container и абсолютно ни к чему не подавляет этот признак. Затем загрузите испытательную деталь газообразным гелием под давлением 4,0 МПа (изменяемым вниз). Как только давление газообразного гелия внутри контрольной части достигает установленного значения, течеискатель обнаружит потерю контрольной части. Когда течеискатель обнаруживает знак гелия, превышающий установленное значение, это означает, что внутри контрольной части внутри камеры удержания есть небольшая утечка, и система сработает в системе сигнализации утечки. Хозяин нажимает кнопку проверки, и вакуумная камера автоматически открывается сразу после загрузки климатом. После того, как владелец отделяет быстроразъемный соединитель от контрольной части, контрольная часть может быть снята и соответственно обозначена. Когда течеискатель не может найти знак гелия, превышающий установленное значение, это означает, что обнаруженная контрольная деталь не имеет потерь. Программа посылает сигнал, который проходит при обнаружении, и автоматически запускает метод восстановления гелия в контрольной части. 4. Реабилитация гелием: после завершения оценки гелий внутри контрольной части отправляется обратно в гелиевый аквариум с очень низким уровнем стресса посредством автоматической гармонии стресса. Как только давление гелия внутри контрольной части падает до атмосферного, машина работает с вакуумным насосом для рекуперации остатка гелия внутри контрольной части. Как только напряжение внутри контрольной части падает до установленного значения, процесс извлечения гелия завершается. При рекуперации гелия машина наполняет вакуумный аквариум окружающей средой. Как только напряжение в вакуумном контейнере возрастает до атмосферного напряжения, а процесс извлечения гелия контрольной части внутри камеры хранения продолжает завершаться, вход в камеру хранения вакуума автоматически открывается, и метод обнаружения завершается.

Испытание соляным туманом широко используется во многих отраслях промышленности. Например, в автомобильной промышленности мощность батарея, автомобильная сборка и детали должны быть устойчивы к коррозии в солевом тумане. Поэтому фабрики, производящие эти продукты, должны пройти испытание в солевом тумане, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям. испытание соляным туманом обычно выполняется тестовой машиной. Есть много видов машин, которые могут проводить тест на солевой туман. Один из них называется лабораторией переменного солевого тумана. Он может имитировать морской климат и оценивать соляные брызги. устойчивость к коррозии образцов и их защитного слоя. Лаборатория переменного солевого тумана соответствует ИСО12405-3:2014. Процесс тестирования будет состоять из трех этапов:А. Он будет распылять солевой туман при температуре от 15 ℃ до + 35 ℃ в течение 2 часов. Б. Затем, когда температура достигает (40 ± 2) ℃, а относительная влажность достигает (93 ± 3) %, помещают образец на 20-22 часа.С. После этого при достижении температуры (23 ± 2) ℃ и относительной влажности 45-55 % помещают образец на 3 суток.Этап A и этап B представляют собой один цикл, повторяющий 4 цикла, а затем переходит к этапу C для формирования цикла тестирования и завершения 4 циклов тестирования при тестировании.

Обычно при выполнении тест на водостойкость с машиной одна машина могла сделать только один или два теста, например IPX1 только или IPX5 а также IPX6 в то же время, но вот система выдерживает тест на водостойкость от IPX1 к IPX8. Программа испытаний на водонепроницаемость IPX1-8 состоит из оборудования для оценки капель дождя сверху вниз, тестера колеблющихся трубок для IPX3 а также IPX4, прикладная насадка, ручная струйная насадка, интеллектуальная программа подачи и управления обычной водой, тестер деформации стандартной водонепроницаемости IPX8 и наклоняемая фаза поворота.

Эти дни электромобили становятся популярными среди людей. Наиболее важная часть электромобиль это его батарея. Поэтому необходимо обеспечить безопасность батареи. Есть несколько тестов для батареи. Одним из них является испытание на герметичность. Машина для этого теста называется «Испытание на герметичность автомобильных аккумуляторных батарей». Это оборудование представляет собой датчик гелия для батареи стальных корпусов после того, как отверстие для выстрела закрывается и заваривается. В основном это операции, в том числе проверка батареи, подача, эвакуация, наполнение гелием, обследование гелием, выгрузка. Знак гелия в полости распознавания проблем обнаруживается с помощью датчика проблем гелия, который может быстро и точно оценить утечку заготовки с высокой точностью и точностью.

Немного электротехническая продукция Перед продажей необходимо проверить, могут ли они выдерживать чередование высоких и низких температур при определенной влажности. Это один из видов экологическое испытание. Затем испытательное оборудование для испытаний на переменное влажное тепло при высоких и низких температурах, которое является своего рода климатическая камера или же экологическая камера, нужно.Охлаждение, низкие температуры, постоянная температура и влажная температура продуктов обеспечивают необходимую охлаждающую способность. Основываясь на различных заявлениях о тестировании продуктов, метод охлаждения автоматически научится обеспечивать охлаждающую способность для соответствующего метода тестирования, чтобы иметь возможность соответствовать функциональным возможностям продуктов.

система для испытаний на электрическую вибрацию содержит четыре части: встряхивающий анализатор-кровать, потенциальный усилитель, блок управления и охлаждающий вентилятор. Он может быть популярен в части автомобиля, аэрокосмический, устройства, навигация, связь, гаджеты, электротехника и другие сектора, чтобы определить архитектурную устойчивость анализируемых образцов, что способствует дальнейшему повышению стабильности продуктов. Особенность:1. Концепция функционирования качающегося обеденного стола: техника электрического проводника под действием электромагнитной энергии в магнитном поле. Если перемещающая катушка в магнитной цепи электромагнитного качающегося обеденного стола проходит через ток переключения, создается интересная мощность, а в магнитной цепи совершаются колебательные движения.2. Концепция функционирования усилителя энергии: 3-периодный коммутируемый ток разделяется по всему преобразователю частоты энергии, сбрасывается давление и доводится до 3-периодной полной фильтрации соединения, таким образом, источник питания постоянного тока с уменьшенной пульсацией приобретается посредством конденсаторной фильтрации и доводится до трансформатор Н-подключения. Результирующий приток напряжения фильтруется дроссельной катушкой с обычной настройкой и типовой настройкой, а затем приводит к встряхиванию обеденного стола.3. Регулятор вибрации серии Venzo, основной элемент системы управления, представляет собой исключительно превосходное устройство управления с высокой эффективностью затрат, которое может работать с множеством столов для встряхивания (электронные или гидравлические обеденные столы для встряхивания и т. д.). На сегодняшний день самая сложная структура DSP и формула алгоритма обработки в мире, 32-разрядный DSP-процессор с тактовой частотой 450 МГц, высокоэффективный 24-разрядный АЦП и динамический диапазон 130 дБ используются для обеспечения надежной обработки хорошего качества.

Он идеально подходит для повсеместного анализа тепла и влажного тепла электрических подрядчиков, электронные устройства, машины и огромные компоненты, полуфабрикаты и готовые продукты. Изучение высокого качества и долговечности этих продуктов и компонентов под имитацией температура и влажность корректировки. Настройка среды:1. Температура: 0 ℃ ~ 35 ℃, относительная влажность: 85%, давление воздуха: 86кПа~106кПа2. Интернет-сайт сотового телефона должен быть затонирован, хорошо проветриваем, без сильных вибраций по всему оборудованию.3. На оборудовании нет сильного электромагнитного воздействия, нет легковоспламеняющихся, интенсивных, коррозионных соединений и пыли на оборудовании.4. Подходящее место для использования и обслуживания должно находиться поперек оборудования.

Гелиевый масс-спектрометр течеискатель был разработан в 1940-х гг. После более чем полувека применения и развития он добился блестящих результатов. Можно сказать, что это везде, от аэрокосмической, военной промышленности, научного машиностроения, атомной промышленности до легкой промышленности, лечения, приборостроения, автомобилей и холодильного оборудования. Обнаружение утечки вакуума имеет два аспекта в плане своего развития, то есть, с одной стороны, обнаружение утечек самого инструмента, а с другой стороны, развитие обнаружение утечек технологии.Мы профессиональны обнаружение утечки гелия экспертов, и настроить различные вакуумные камеры для обнаружения утечек гелия для различных отраслей.Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше о обнаружение утечки гелия решения!

Технология обнаружения газа имеет широкий спектр применения, в котором типичный система обнаружения утечки газа используется для определения герметичности контролируемой детали. Внешняя конструкция существующей системы обнаружения утечек газа включает в себя несколько основных компонентов, таких как органическая рама, источник индикаторного газа, клапан подачи индикаторного газа, датчик давления, камера обнаружения, клапан обнаружения утечки, обратный клапан и детектор утечки газа. Одним из методов обнаружения является система обнаружения утечек газа камерного типа. Технология обнаружения утечек газа камерного типа обычно использует газообразный галоген, водород или гелий в качестве индикаторного газа, наполняет индикаторным газом проверяемую деталь и использует детектор утечки газа для определения концентрации индикаторного газа вне обрабатываемой детали. проверено. Если обнаруженный сигнал индикаторного газа превышает установленное значение детектора утечки газа, это означает, что заготовка негерметична. Система обнаружения утечек газа камерного типа можно разделить на система обнаружения утечек газа вакуумного камерного типа а также система обнаружения утечек газа атмосферного камерного типа. Принцип работы и структура системы обнаружения утечек газа камерного типа включают в себя источник индикаторного газа, клапан нагнетания индикаторного газа, камеру обнаружения, клапан обнаружения утечки, обратный клапан и детектор утечки газа. Деталь, подлежащая проверке, помещается в камеру обнаружения, и деталь, подлежащая проверке, соединяется с источником индикаторного газа через соединительную трубу. Во время обнаружения, после закрытия дверцы камеры обнаружения, клапан подачи индикаторного газа, соединяющий проверяемую заготовку, открывается, и проверяемая заготовка заполняется индикаторным газом. Датчик давления определяет, что после того, как давление накачки в проверяемой детали достигает определенного значения, клапан надувания индикаторного газа закрывается, а клапан обнаружения утечек и обратный клапан открываются одновременно. Если проверяемая заготовка протекает, газ в проверяемой заготовке будет вытекать из отверстия утечки и поступать в камеру обнаружения под действием перепада давления. Детектор утечки газа отбирает пробы из камеры обнаружения и определяет, превышает ли утечка через изделие стандарт, в соответствии с величиной полученного сигнала индикаторного газа. Для системы обнаружения утечек газа вакуумного камерного типа имеется вакуумный насос и вакуумный клапан, соединенные с камерой обнаружения. Перед заполнением индикаторным газом нет необходимости вакуумировать камеру обнаружения для системы обнаружения утечки газа атмосферного типа. Основными особенностями системы обнаружения утечек газа камерного типа являются высокая точность обнаружения утечек, быстрый производственный ритм и простота в эксплуатации. Пространство для отбора проб системы обнаружения утечек газа камерного типа представляет собой пространство камеры обнаружения и соответствующее пространство трубы, соединенное с детектором утечки газа. До заполнения индикаторным газом системы обнаружения утечек газа камерного типа газ в чистом пространстве для отбора проб является эталонным фоном, а сигнал индикаторного газа, остающийся в пространстве для отбора проб после обнаружения, называется фоновым шумом. Индикаторный газ в фоновом шуме может попасть в пространство для отбора проб из самой системы обнаружения утечек газа или является остаточным накоплением предыдущего обнаружения. Фоновый шум индикаторного газа будет увеличиваться при повторной работе системы. Когда фоновый шум превышает определенный уровень, это приводит к нарушению нормальной работы течеискателя и даже к ложной оценке результатов обнаружения. Существующая технология не может эффективно устранить остаточное накопление индикаторного газа, и обычно необходимо устранить влияние фонового шума за счет повторной работы машины вхолостую. Эффективность работы оборудования низкая, что приводит к растрате энергии.