IEC 60529 Сплит-вакуумная машина предварительной экстракции, производительность 40 м³/ч
Введение в продукт
Как основное оборудование промышленной вакуумной техники, VET-003 ломает ограничения традиционной конструкции благодаря своей раздельной структуре: отдельное шасси управления может быть развернуто независимо от хоста, подходит для компактных производственных линий или возвышенных платформ; хост поддерживает соответствие любой модели вакуумного насоса и совместим с различными условиями работы. Оборудование объединяет отображение в реальном времени цифрового значения вакуума, интеллектуальное позиционирование степени вакуума и автоматическую систему сигнализации, что позволяет достичь высокоточной и автоматизированной работы от точного обнаружения заготовки до предварительной вакуумации крупного оборудования и значительно повысить эффективность вакуумной обработки производственной линии.
Характеристики продукта
- Конструкция, оптимизирующая пространство: объем отдельного шасси управления уменьшен на 30%, что экономит 50% монтажного пространства и подходит для узких производственных линий и плотной компоновки оборудования.
- Гибкая и свободная компоновка: шасси управления можно установить удаленно, удлинив кабель (до 10 метров), и оно поддерживает различные варианты размещения, такие как размещение на стене и крепление на стойке для оборудования.
- Высокая совместимость с корпусами насосов: хост сохраняет универсальный интерфейс, который поддерживает бесперебойную стыковку любых марок вакуумных насосов, таких как пластинчато-роторные, вихревые, мембранные и т. д., без дополнительной адаптации и модификации.
- Возможность высокоточного обнаружения: датчик вакуума Пирани имеет точность ±1,5% полной шкалы и отображает колебания значения вакуума в 0,1 Па в режиме реального времени, что соответствует стандартам обнаружения лабораторного уровня.
- Интеллектуальное автоматическое управление: поддерживает два режима запуска по степени вакуума (произвольная установка от 0 до 100 кПа) и времени, автоматически останавливается при достижении стандарта, подает звуковую и световую сигнализацию в случае ненормальных рабочих условий и блокирует точку неисправности.
- Возможность адаптации к различным сценариям: стандартный воздухозаборник VG40 и выпускное отверстие M50x1,5, совместимые с различными типами интерфейсов заготовок, такими как трубопроводы холодильников, камеры вакуумного нанесения покрытий, сушильные печи и т. д.
Международные эталонные стандарты
- Оборудование строго соответствует следующим международным спецификациям для обеспечения производительности, безопасности и совместимости:
- ISO 21511:2018 «Вакуумная технология. Вакуумметр Пирани. Методы калибровки и измерения»: стандартизирует алгоритм температурной компенсации и процесс точной калибровки датчиков Пирани для обеспечения международного взаимного признания данных измерений вакуума.
- IEC 60529:2013 «Степень защиты корпуса (код IP)»: Степень защиты шасси управления достигает IP54, что обеспечивает эффективную защиту от пыли и брызг воды и адаптируется к сложным условиям промышленных цехов.
- ASME BPVC Раздел VIII-1:2021 «Правила строительства сосудов высокого давления»: Материалы и процессы сварки основных деталей двигателя, работающих под давлением, соответствуют стандартам Американского общества инженеров-механиков для обеспечения безопасности конструкции в условиях высокого давления.
- GB/T 25754-2010 «Вакуумная технология. Метод обнаружения утечек в вакуумной системе»: Функция обнаружения утечек соответствует китайскому национальному стандарту и поддерживает точное определение минимальной скорости утечки 5×10⁻⁵Па・м³/с.
Использование продукта
- Холодильная промышленность: проверка соответствия степени вакуума и предварительное вакуумирование холодильных установок, компрессоров для кондиционирования воздуха, осушителей воздуха и систем тепловых насосов.
- Вакуумная обработка: быстрая вакуумизация и обнаружение утечек на линиях вакуумного покрытия, вакуумных сушильных печах и оборудовании вакуумной дегазации.
- Лабораторные и аналитические приборы: калибровка вакуумной камеры для научных исследований, испытание герметичности системы газа-носителя газового хроматографа
- Специальное производство: аэрокосмические уплотнения, вакуумная предварительная обработка литиевых аккумуляторных элементов перед заполнением
| Элемент | Технические подробности |
| Модель | ВЕТ-003 |
| Тип | Машина предварительной вакуумной откачки раздельного типа |
| Источник питания | 380 В 3 фазы / 220 В однофазный, 50 Гц/60 Гц |
| Номинальная мощность | 1,5 кВт (4-полюсный двигатель) |
| Скорость накачки (50 Гц) | 40м³/ч (667л/мин) |
| Скорость накачки (60 Гц) | 48м³/ч (800л/мин) |
| Предельное давление (Вкл.) | 2,0 Па (с включенным газовым балластом) |
| Предельное давление (выкл.) | 4×10⁻¹Па (с выключенным газовым балластом) |
| Датчик вакуума | Высокоточный датчик Пирани, точность ±1,5% полной шкалы |
| Входной порт | VG40 (эквивалент ISO-KF40) |
| Выходной порт | Резьбовое соединение M50x1.5 |
| Размер шкафа управления | 400 мм×300 мм×200 мм (Ш×В×Г, настенное крепление) |
| Вес основного блока | 65 кг (без насоса) |
| Потребление нефти | 1,2–2,8 л/1000 ч (в зависимости от типа насоса) |
| Режимы работы | Автоматический (предустановленный вакуум/время запуска), ручной (ручной запуск/остановка) |
| Разрешение дисплея | 4,3-дюймовый TFT LCD, 480×272 пикселей, точность отображения 0,1 Па |
| Температура окружающей среды | -10℃~50℃ (без обмерзания, шкаф управления) |
| Относительная влажность | ≤90% относительной влажности (без конденсации) |
| Длина кабеля | От шкафа управления до основного блока: стандартно 5 м (с возможностью расширения до 10 м) |
Объекты испытаний и элементы контроля
Тестовые объекты
- Основные компоненты холодильной системы: испаритель, конденсатор, капиллярная сборка.
- Вакуумная герметизация заготовок: полость для нанесения покрытия, уплотнитель дверцы сушильной печи, отверстие для заправки литиевых батарей.
- Промышленное гидравлическое оборудование: клапаны высокого давления, сварные соединения трубопроводов, уплотнительные поверхности сосудов высокого давления.
Предметы осмотра
- Испытание на стандартное время достижения степени вакуума: определение эффективности времени нагрева заготовки от атмосферного давления до целевого значения вакуума (например, 10 Па).
- Предельная способность удерживать вакуум: снижение степени вакуума в течение 30 минут после выключения (допустимо ≤0,5 Па/ч).
- Точное определение местоположения микроутечек: совместно с течеискателем на основе гелиевого масс-спектрометра находит мельчайшие точки утечки со скоростью утечки ≤1×10⁻⁶Па・м³/с.
- Анализ эффективности подбора корпуса насоса: сравнение кривых выхлопа для различных моделей вакуумных насосов для оптимизации плана вакуумной обработки производственной линии.
- Многостанционное синхронное обнаружение: поддержка 2 независимых вакуумных трубопроводов (опционально с возможностью расширения до 4) и параллельная обработка нескольких заготовок.