Устройство для вакуумной откачки и наполнения азотом. Конечное давление ≤-100 кПа. Скорость вакуума 28 л/с. Интеллектуальная двойная станция.

Устройство для вакуумной откачки и наполнения азотом. Конечное давление ≤-100 кПа. Скорость вакуума 28 л/с. Интеллектуальная двойная станция.

Введение в продукт

В качестве основного оборудования для вакуумной техники и обработки газа VET-005 использует трехступенчатую интеллектуальную логику управления «вакуумирование - заполнение азотом - поддержание давления»: передний механический вакуумный насос производительностью 28 л/с может быстро опорожнять воздух полости в течение 3 минут, а выпускное отверстие большого диаметра DN35 повышает эффективность; азотная система объединяет высокоточный редукционный клапан и массовый расходомер, поддерживает бесступенчатую регулировку давления 0,1-0,7 МПа и гарантирует, что точность заполнения азотом достигает ±2% полной шкалы. Оборудование в стандартной комплектации оснащено двухстанционным независимым рабочим интерфейсом, который может обрабатывать 2 группы заготовок с различными параметрами процесса одновременно, что значительно повышает уровень автоматизации производственной линии. Корпус изготовлен из нержавеющей стали 304, которая устойчива к эрозии коррозионных газов и подходит для влажных и пыльных промышленных сред.

Характеристики продукта

Параллельная обработка на двух станциях: независимое управление 2 группами процессов вакуумирования и заполнения азотом, поддержка синхронной работы с различными параметрами давления и повышение эффективности на 50%.

Предельные вакуумные характеристики: предельное давление без нагрузки ≤-100 кПа (эквивалентное абсолютное давление 10 кПа), что соответствует требованиям прецизионных процессов, таких как сварка в высоком вакууме и упаковка микросхем.

Точный контроль азота: встроенный массовый расходомер MFC, регулируемый расход азота 0–500 л/мин, стабильность давления ±0,5%, что позволяет избежать повреждения деталей из-за избыточной заправки.

Система безопасности: оснащена защитой от перегрузки по вакууму, звуковой и световой сигнализацией утечки азота, а также обнаружением замыкания на заземление для обеспечения безопасной эксплуатации; эргономичная конструкция выпускного отверстия, расположенного на расстоянии 850 мм от земли, снижает усталость при изгибе.

Возможность быстрой переналадки: выпускной порт/порт подачи азота оснащен быстроразъемным интерфейсом DN35/DN8, который позволяет выполнять переключение зажимных приспособлений для заготовок с различными характеристиками в течение 5 минут и подходит для мелкосерийного производства различных видов изделий.

Функция отслеживания данных: стандартный интерфейс связи RS485, регистрация в реальном времени степени вакуума, давления азота, времени работы и других данных, поддержка стыковки с системой MES и обзора процесса.

Международные эталонные стандарты

Оборудование строго соответствует следующим международным спецификациям для обеспечения производительности, безопасности и соответствия данных:

ISO 21511:2018 «Вакуумная технология. Методы калибровки оборудования для измерения давления». Регулярный процесс калибровки датчиков вакуума соответствует международным стандартам, а точность измерения давления составляет ±0,5% полной шкалы.

EN 737:2019 «Промышленные клапаны. Испытание давлением». Испытание давлением клапанов азотных систем соответствует стандартам ЕС и гарантирует отсутствие утечек при рабочих условиях 0,7 МПа.

IEC 61010-1:2010 «Требования безопасности к лабораторному оборудованию»: электрическая система прошла сертификацию на защиту от перегрузки и защиту от утечки тока, а сопротивление заземления составляет ≤4 Ом, что соответствует двойному уровню безопасности лаборатории и промышленности.

GB/T 15823.10-2020 «Вакуумная технология. Метод обнаружения утечек для упаковок, заполняемых азотом»: Функция испытания на удержание давления после заполнения азотом соответствует китайским национальным стандартам и поддерживает обнаружение минимальной скорости утечки 5×10⁻⁵Па・м³/с.

Использование продукта

Электронная промышленность: вакуумная сушка печатных плат, упаковка для заполнения азотом светодиодных ламп, герметичная защита сенсорных чипов.

Новая область энергетики: вакуумирование перед заполнением ячеек литиевых аккумуляторов, заполнение азотом твердотельных электродных материалов аккумуляторов, дегазация перед ламинированием фотоэлектрических модулей

Медицина и продукты питания: азотирование упаковки алюминиево-пластиковых блистеров для лекарств, вакуумное азотирование и влагозащитная обработка продуктов здорового питания

Химикаты и материалы: вакуумная сушка нанопорошков, защита инертным газом, спекание частиц катализатора

Технические параметры

Тестовые объекты и тестовые элементы

Тестовые объекты

Герметичные камеры: коробки для упаковки электронных компонентов, алюминиевые корпуса аккумуляторов, пакеты для упаковки пищевых продуктов.

Контейнеры: стеклянные флаконы для реагентов, металлические банки, пластиковые герметичные коробки.

Детали: сварные детали (требуется защита азотом), образцы термообработки (требуется вакуумная среда)

Тестовые задания

Время соответствия вакууму: время, необходимое для вакуумирования испытательной камеры от атмосферного давления до -90 кПа (допустимо ≤5 минут)

Равномерность заполнения азотом: отклонение давления в камере после заполнения азотом (в пределах ±1% полной шкалы)

Надежность уплотнения: ослабление вакуума после 30 минут поддержания давления (квалифицировано ≤0,5 кПа)

Эффективность замены газа: остаточный кислород в камере после 3 циклов вакуумирования и заполнения азотом (≤0,1% — отлично)

Стабильность работы насосной группы: колебания производительности насоса после 8 часов непрерывной работы (допустимо ≤5%)