Внедрение продукции:Система рекуперации конденсации оборудования для газофазной сушки керосина является ключевой частью, используемой для переработки паров керосина, образующихся в процессе сушки. Эта система охлаждает пары керосина, конденсируя их в жидкость, обеспечивая переработку и повторное использование керосина. Обычно он включает в себя такие компоненты, как конденсаторы, трубопроводы и контейнеры для хранения, обладающие высокой эффективностью, энергосбережением и защитой окружающей среды, что позволяет сократить отходы керосина, снизить затраты и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Внедрение продукции: Керосиновое газофазное оборудование тягового трансформатора локомотива представляет собой устройство, осуществляющее сушку на тяговом трансформаторе локомотива путем испарения керосина. Основной принцип этого оборудования заключается в использовании керосина, который нагревается и испаряется в состоянии вакуума, превращаясь в высокотемпературные пары керосина, которые конденсируются в вакуумном резервуаре при контакте с заготовкой с более низкой температурой, высвобождая скрытое тепло конденсации для нагревают корпус, в процессе повторяющихся циклов заготовка непрерывно нагревается, и температура повышается. В то же время в состоянии вакуума влага из заготовки непрерывно испаряется в водяной пар, который вытягивается из резервуара с помощью вакуумной системы, так что влага из заготовки непрерывно извлекается для достижения цели тщательной очистки. сушка заготовки.

Внедрение продукции: Газофазная сушильная установка для трансформатора (ввода) представляет собой новый тип сушильного оборудования, в котором в качестве теплоносителя используются пары керосина. По сравнению с традиционными методами сушки он имеет такие преимущества, как высокая эффективность сушки, меньшее потребление энергии, короткое время и хороший эффект, а также позволяет избежать загрязнения пыли и масла в сушильном резервуаре и изоляции продукта.

Внедрение продукции: Оборудование для сушки паровой фазы трансформатора сверхвысокого напряжения представляет собой своего рода сушильное оборудование, специально предназначенное для трансформаторов сверхвысокого напряжения, в котором применяется технология паровой фазы для проведения сушки трансформатора посредством нагрева и испарения среды. Он обладает характеристиками высокой эффективности, однородности и стабильности, обеспечивает изоляционные характеристики и качество трансформатора и широко используется в энергетике.

Внедрение продукции: Это оборудование представляет собой специальное сушильное оборудование для трансформаторов, в котором используется парофазная технология для проведения сушки трансформатора путем нагрева и испарения среды. Его функция распыления масла заключается в равномерном распылении масла на поверхность трансформатора во время процесса сушки для улучшения эффекта сушки. Этот вид оборудования обладает характеристиками высокой эффективности, однородности и стабильности, может обеспечить изоляционные характеристики и качество трансформатора и широко используется в энергетической промышленности.

Внедрение продукции: Система производственной линии вакуумного литья реакторов с железным сердечником является профессиональной системой для производства реакторов с железным сердечником. Он использует технологию вакуумного литья и осуществляет литье в вакуумной среде, чтобы гарантировать высокое качество и отличные характеристики продукта. Эта система включает в себя различные производственные звенья и оборудование и реализует автоматизированный производственный процесс от сырья до готовой продукции, что повышает эффективность производства и стабильность качества продукции.

Внедрение продукции: Оборудование для вакуумного литья горшечных изоляторов в основном используется при производстве вакуумного литья горшечных изоляторов, высоковольтных трансформаторов, высоковольтных изоляционных компонентов и другой продукции. Особенностью этого оборудования является то, что с помощью вакуумной технологии оно может эффективно формировать в изделии высококачественный литейный слой, а также улучшать изоляционные характеристики и механическую прочность изделия.

Профиль продукта:Система статического смешивания и прямого впрыска изоляторов специально разработана для автоматического производства геля под давлением для изоляционных компонентов среднего и высокого напряжения, таких как изоляторы, изоляционные диски, опорные стойки с твердым уплотнением, контактные коробки и проходные изоляторы. Он осуществляет централизованное управление всем процессом, включая загрузку, подготовку, смешивание литейных материалов, впрыск под давлением и гель для компенсации давления, обеспечивая автоматизацию производства, а также повышая эффективность производства и скорость прохождения продукции.

Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!

Внедрение продукции: Линия по производству изоляционных материалов из эпоксидной смолы представляет собой полный набор автоматизированных систем, используемых для производства изоляционных материалов из эпоксидной смолы. Он охватывает множество звеньев, таких как обработка сырья, дозирование, смешивание, обработка и формование. Благодаря точному контролю и эффективной работе компания обеспечивает непрерывное производство изоляционных материалов с такими характеристиками, как высокая степень автоматизации, точный контроль и стабильность качества.

Внедрение продукции: Система подготовки изоляционного материала из эпоксидной смолы представляет собой систему, используемую для подготовки изоляционных материалов из эпоксидной смолы. Он включает в себя такие функции, как хранение, измерение и смешивание материалов, которые могут обеспечить точную формулу и стабильное качество изоляционных материалов, а также обеспечить высококачественное сырье для последующей обработки и применения. Эта система повышает эффективность производства и стабильность качества продукции.

Внедрение продукции: Ввод сухого типа – система статического смешивания, вакуумного литья и пропитки специально разработана для вакуумного литья высоковольтных вводов и других изделий. Он осуществляет централизованный контроль над такими процессами, как загрузка литейных материалов, деаэрация, смешивание, вакуумная сушка продукта, вакуумное литье, пропитка под давлением и окончательное затвердевание, для достижения автоматизации производства и повышения эффективности производства и качества продукции.