Получите БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ
Другие
Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья
Дом /

Оборудование для вакуумных испытаний

/

Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья

Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья

Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья

Внедрение продукции:

Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.

 

Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала.

 

Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения.

 

Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.

 

Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!

  • Сертификация :

    Calibration Certificate(cost additional)

  • Цена :

    Negotiable

  • Срок поставки :

    90 Days

  • Условия оплаты :

    L/C, T/T

  • Название бренда :

    HCTE

  • Номер модели :

    HCTE-Ervce-008
ЗАПРОС СЕЙЧАС

Основные компоненты:

Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья в основном включает в себя комплект системы подачи и транспортировки смолы, комплект системы подачи и транспортировки отвердителя, комплект системы распаковки и транспортировки тонного мешка с наполнителем, комплект системы сушки и транспортировки наполнителя, комплект Система баков для смешивания и дегазации смолы, комплект баков для смешивания и дегазации отвердителя, комплект мерных баков для смолы. Комплект системы мерных резервуаров с отвердителем, два комплекта высокоточных систем дозирующих насосов из карбида кремния, комплект системы статического смесителя, комплект системы резервуаров для вакуумного литья, три комплекта вакуумных систем, шесть комплектов систем нагрева, комплект система водяного охлаждения, комплект системы сжатого воздуха, комплект системы управления, комплект оборудования, стальной каркас.

 

В соответствии с требованиями пользователя к емкости, если требования к емкости невелики, конфигурацию можно упростить. После упрощения имеется комплект системы подачи и транспортировки смолы, комплект системы подачи и транспортировки отвердителя, комплект системы измерения и дегазации смолы, комплект системы измерения и дегазации отвердителя, два комплекта высокоточного кремния. системы измерительных насосов из твердого сплава, комплект системы статического смесителя, комплект системы вакуумного литья, два комплекта вакуумных систем, четыре комплекта систем отопления, комплект системы охлаждающей воды, комплект системы сжатого воздуха, комплект управления системы и комплекта оборудования стальной рамой.

Особенности продукта:

Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья идеально подходит для продукции с высокими требованиями к качеству, высоким уровнем напряжения и большими внешними размерами. Конечный смесительный бак динамического оборудования заменяется статическим смесителем статического оборудования, и материалы, подаваемые дозировочным насосом с одинаковым давлением и одинаковыми или разными соотношениями, смешиваются сквозным способом. Время смешивания короткое, смешанный материал свежий, производительность потока превосходная, а пропитка змеевика улучшена.

 

Короче говоря, состояние геля первого килограмма смешанного материала, залитого в резервуар динамического смешивания, отличается от состояния геля последнего килограмма смешанного материала. Вязкость и смачиваемость материала, поступающего в форму позже, значительно ниже, чем у материала, поступающего раньше, то есть качество не контролируется; в то время как состояние геля статического смешивания одинаково для каждого удара по форме, независимо от времени. Принцип заключается в основном в использовании мощной функции мерного насоса для подачи материала и взаимодействии со статическим смесителем, то есть перемешивании по мере необходимости, чтобы обеспечить свежесть отлитого материала, консистенцию пропитки и текучесть. Смешивание сквозного типа, время перемешивания составляет около двух секунд, что также обеспечивает свежесть материала. Это обеспечивает качество готового изделия, и нет требований к размеру готового изделия.

 

Области применения:

Сухие трансформаторы, сухие трансформаторы, сухие реакторы, тазовые изоляторы, изоляционные детали и другие катушки необходимы для производства литья. Основная его функция – заливка эпоксидной смолы в форму, что также является более важным звеном в производстве изделий сухого типа. В частности, после загрузки намотанного рулона в форму и предварительного обжига в печи для достижения температуры, необходимой для активного течения смолы, его переносят в литейную ванну для вакуумной разливки эпоксидной смолы в рулон в форме. . После того, как эпоксидная смола заполнит форму и рулон, ее переносят в печь закалки, а после полного затвердевания в печи закалки ее буксируют, чтобы удалить форму, и можно получить полностью сухой рулон.

оставьте сообщение
Polyester Powder Coating for industry or architectures
Отправить
Категории
сопутствующие товары
сопутствующие товары
Iron core reactor vacuum casting line
Линия вакуумного литья реактора с железным сердечником
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Production of iron core reactor by static mixing casting
Производство реактора с железным сердечником методом статического смешивания.
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Automotive motor intelligent vacuum impregnation production line
Интеллектуальная линия по производству вакуумной пропитки автомобильных двигателей
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Automotive motor vacuum impregnation production line
Линия по производству вакуумной пропитки автомобильных двигателей
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Automotive transmission vacuum drying production line
Линия по производству вакуумной сушки автомобильных трансмиссий
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Dry transformer vacuum casting production line
Линия вакуумного литья сухих трансформаторов
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Continuous vacuum impregnation system for motor
Система непрерывной вакуумной пропитки двигателя
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Ignition coil intelligent casting production line
Интеллектуальная линия по производству катушек зажигания
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Transformer vacuum oiling production line Transformer assembly and vacuum drying oiling production line
Линия по производству вакуумной смазки трансформаторов Линия по сборке трансформаторов и вакуумной сушке маслом
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Traction transformer
Тягово-регулируемая вакуум-насосная установка
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
line reactor
Система производственной линии вакуумного литья реактора с железным сердечником
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
transformer high voltage
Оборудование для сушки паровой фазы трансформатора сверхвысокого напряжения
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
drying equipment
Парофазное сушильное оборудование с функцией распыления масла
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
bushing for transformer
Оборудование газофазной сушки трансформатора (ввода)
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
kerosene oil
Тяговый трансформатор локомотива керосиновое оборудование нефтегазовой фазы
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
the best water filtering system
Система фильтрации газофазной сушки керосина
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
gas condensing
Конденсационная система рекуперации оборудования газофазной сушки керосина
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
the structure of antibody
Уплотнительная конструкция оборудования для газофазной сушки керосина
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
bridge of the guitar
Мостовое устройство на воздушной подушке оборудования газофазной сушки керосина
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
vapor phase deposition
Оборудование для вакуумной сушки паровой фазы каменноугольного масла
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
gas drying
Мобильное газофазное сушильное оборудование
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
low frequency
Низкочастотная вакуумная сушильная установка-1
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
low frequency
Низкочастотная вакуумная сушильная установка-2
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
Transformer vacuum oiling production line
Линия по производству вакуумной смазки трансформаторов
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
UHV transformer vacuum pumping system
Мобильная система вакуумной экстракции трансформатора сверхвысокого напряжения
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
degassing vacuum
Система вакуумной дегазации трансформаторного масла
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
vacuum transformer
Система вакуумной подготовки масла трансформатора
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
transformer vacuum oil filling procedure
Трансформаторное вакуумное маслозаливное оборудование
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
high voltage transformer
Системы вакуумной очистки масла трансформаторов сверхвысокого напряжения
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
electric locomotive
Система вакуумной заливки и слива масла электровоза
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
vacuum drying
Конденсаторное вакуумное сушильное и маслозаливное оборудование
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
transformer vacuum oil filling procedure
Оборудование для вакуумного наполнения трансформаторного масла из аморфного сплава
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
amorphous metal transformer
Оборудование для заправки вакуумного масла аморфного трансформатора
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
oil filling in transformer
Ветроэнергетический трансформатор, вакуумное маслозаправочное оборудование
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
porcelain filling
Вакуумная система заправки маслом высоковольтной фарфоровой втулки
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
high voltage insulation
Вакуумная печь для наполнения маслом и изоляции высоковольтных вводов
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
degassing vacuum
Система вакуумной дегазации силиконового масла
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
ultra high voltage transformer
Платформа вакуумного наполнения и откачки трансформатора сверхвысокого напряжения
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
vacuum transformer
Система вакуумной очистки масла тягового трансформатора
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
high voltage transformer
Устройство вакуумной обработки масла трансформатора сверхвысокого напряжения
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
high voltage transformer
Специальная система вакуумной обработки масла высоковольтного трансформатора
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
static mixing nozzles
Статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья с сушкой наполнителя
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
casting vacuum
Полностью автоматическое оборудование для вакуумного литья с динамическим смешиванием
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
vacuum mixing
Оборудование для вакуумного литья с динамическим смешиванием
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
static mixing nozzles
Оборудование для статического смешивания и вакуумного литья с тысячной втулкой
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
vacuum process castin
Трансформаторное оборудование для вакуумного литья
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
insulating epoxy
Система подготовки изоляционного материала на основе эпоксидной смолы
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
insulating epoxy
Система линии по производству изоляционных материалов из эпоксидной смолы
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
static mixing
Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
mixing system
Статическая система смешивания изоляторов
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
casting equipment
Оборудование для вакуумного литья изоляторов в форме горшка
Внедрение продукции: Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.  Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала. Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения. Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.  Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Посмотреть детали
:
Стремление к исследованиям и разработкам, производству и продаже инструментов для лабораторных испытаний и систем тестирования производственных линий.
Получите бесплатное предложение
Подписывайся
Чтобы получать больше новостей о Superlink или более ценную информацию. пожалуйста, оставьте свою информацию и сообщение.
© 2024 ХТЭ ПТЭ, ООО. Все права защищены. | XML |
Поддерживается сеть IPv6

оставьте сообщение

оставьте сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.

Дом

Товары

whatsApp