Тел. : +86 177 0197 3016
Эл. адрес : sales@isoautotest.com
Внедрение продукции:
Автоматическое оборудование для вакуумного литья со статическим смешиванием относится к более полной конфигурации оборудования для вакуумного литья со статическим смешиванием. Он может использовать материалы полуфабрикатов (AB), такие как смола плюс микропорошок кремния и отвердитель плюс микропорошок кремния, или сырье, такое как смола, отвердитель и наполнитель. Подходит для мелкосерийного или крупносерийного производства.
Точные измерения и дозирование оказывают существенное влияние на физические и электрические свойства отливок. Поэтому точность соотношения смолы и отвердителя напрямую влияет на качество отливки, а дозирование осуществляет дозирующий насос. Плунжер спроектированного дозировочного насоса отдельно снабжен исполнительным двигателем для всасывания и выдавливания смолы и отвердителя (который может содержать наполнители). Поскольку эта структура работает объемно, герметизация и износостойкость измерительного насоса имеют решающее значение. Ход перемещения плунжера дозирующего насоса определяет количество проталкиваемого материала.
Когда зазор износостойкости невелик, легко вызвать залипание цилиндра, а из-за действия кварцевого порошка наполнителя это увеличит износ плунжера и гильзы цилиндра. Если зазор большой, это приведет к утечке материала, что приведет к неточным измерениям. В разработанной нами конструкции используются специальные материалы и технологические конструкции, обеспечивающие износостойкость измерительного насоса. И зазор плунжера мерного насоса, и температура, так что на поверхности плунжера образуется слизь с более высокой вязкостью, что позволяет смоле или отвердителю образовывать уплотнительное кольцо между плунжером и гильзой цилиндра. Этот слой уплотнительного кольца высокой вязкости эффективно предотвращает утечку материала, обеспечивает герметичность движения плунжера, значительно повышает точность измерения и решает противоречие между износостойкостью и точностью измерения.
Технология статического заполнителя представляет собой двухкомпонентную смесь эпоксидных смол. Его равномерно перемешивают с помощью статического миксера. В принципе, чем короче время смешивания двухкомпонентной смеси, тем свежее получаемый материал. По сравнению с традиционным методом динамического смешивания, смешанный материал более свежий и подходит для отливки высококачественных продуктов.
Принцип оборудования для статического смешивания и разливки заключается в проталкивании материала под одинаковым давлением через дозирующий насос для достижения турбулентности «сегментация материала – перемещение положения – воссоединение». В дополнение к трем вышеупомянутым ситуациям жидкость также будет создавать интенсивные завихрения в направлении поперечного сечения, при этом на жидкость действует сильная поперечная сила, которая дополнительно разделяет и перемешивает жидкость и, наконец, смешивает с образованием необходимых эмульсий. Причина, по которой его называют «статическим» миксером, заключается в том, что в статическом миксере нет движущихся компонентов. Благодаря крестообразному типу он осуществляет смешивание более сотен миллионов раз в одно мгновение, что значительно сокращает время смешивания и, по сути, обеспечивает завершение всего времени химической реакции двухкомпонентных материалов в форме!
Сертификация :
Calibration Certificate(cost additional)Цена :
NegotiableСрок поставки :
90 DaysУсловия оплаты :
L/C, T/TНазвание бренда :
HCTEНомер модели :
HCTE-Ervce-008Основные компоненты:
Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья в основном включает в себя комплект системы подачи и транспортировки смолы, комплект системы подачи и транспортировки отвердителя, комплект системы распаковки и транспортировки тонного мешка с наполнителем, комплект системы сушки и транспортировки наполнителя, комплект Система баков для смешивания и дегазации смолы, комплект баков для смешивания и дегазации отвердителя, комплект мерных баков для смолы. Комплект системы мерных резервуаров с отвердителем, два комплекта высокоточных систем дозирующих насосов из карбида кремния, комплект системы статического смесителя, комплект системы резервуаров для вакуумного литья, три комплекта вакуумных систем, шесть комплектов систем нагрева, комплект система водяного охлаждения, комплект системы сжатого воздуха, комплект системы управления, комплект оборудования, стальной каркас.
В соответствии с требованиями пользователя к емкости, если требования к емкости невелики, конфигурацию можно упростить. После упрощения имеется комплект системы подачи и транспортировки смолы, комплект системы подачи и транспортировки отвердителя, комплект системы измерения и дегазации смолы, комплект системы измерения и дегазации отвердителя, два комплекта высокоточного кремния. системы измерительных насосов из твердого сплава, комплект системы статического смесителя, комплект системы вакуумного литья, два комплекта вакуумных систем, четыре комплекта систем отопления, комплект системы охлаждающей воды, комплект системы сжатого воздуха, комплект управления системы и комплекта оборудования стальной рамой.
Особенности продукта:
Автоматическое статическое смешивающее оборудование для вакуумного литья идеально подходит для продукции с высокими требованиями к качеству, высоким уровнем напряжения и большими внешними размерами. Конечный смесительный бак динамического оборудования заменяется статическим смесителем статического оборудования, и материалы, подаваемые дозировочным насосом с одинаковым давлением и одинаковыми или разными соотношениями, смешиваются сквозным способом. Время смешивания короткое, смешанный материал свежий, производительность потока превосходная, а пропитка змеевика улучшена.
Короче говоря, состояние геля первого килограмма смешанного материала, залитого в резервуар динамического смешивания, отличается от состояния геля последнего килограмма смешанного материала. Вязкость и смачиваемость материала, поступающего в форму позже, значительно ниже, чем у материала, поступающего раньше, то есть качество не контролируется; в то время как состояние геля статического смешивания одинаково для каждого удара по форме, независимо от времени. Принцип заключается в основном в использовании мощной функции мерного насоса для подачи материала и взаимодействии со статическим смесителем, то есть перемешивании по мере необходимости, чтобы обеспечить свежесть отлитого материала, консистенцию пропитки и текучесть. Смешивание сквозного типа, время перемешивания составляет около двух секунд, что также обеспечивает свежесть материала. Это обеспечивает качество готового изделия, и нет требований к размеру готового изделия.
Области применения:
Сухие трансформаторы, сухие трансформаторы, сухие реакторы, тазовые изоляторы, изоляционные детали и другие катушки необходимы для производства литья. Основная его функция – заливка эпоксидной смолы в форму, что также является более важным звеном в производстве изделий сухого типа. В частности, после загрузки намотанного рулона в форму и предварительного обжига в печи для достижения температуры, необходимой для активного течения смолы, его переносят в литейную ванну для вакуумной разливки эпоксидной смолы в рулон в форме. . После того, как эпоксидная смола заполнит форму и рулон, ее переносят в печь закалки, а после полного затвердевания в печи закалки ее буксируют, чтобы удалить форму, и можно получить полностью сухой рулон.
ГОРЯЧИЕ ТЕГИ :
Мы предоставляем вам лучшее в отрасли испытательное оборудование
Адрес : 10 anson road #27-18 international plaza Singapore
E-mail : sales@isoautotest.com
