Испытательный стенд для комплексного тестирования производительности насоса. Испытание под давлением обнаружения потока по стандарту ISO 9906

Испытательный стенд для комплексного тестирования производительности насоса. Испытание под давлением обнаружения потока по стандарту ISO 9906

Введение в продукт

WPT-17 использует полный спектр покрытия и интеллектуальную технологию измерения и управления для достижения точной оценки и эффективной проверки производительности водяного насоса:

Возможность моделирования полного состояния:

• Диапазон расхода 0,1–5000 м³/ч (точность электромагнитного расходомера ±0,5% полной шкалы), давление 0–100 МПа (разрешение 0,01 МПа), подходит для всех типов водяных насосов, таких как центробежные насосы, плунжерные насосы, погружные насосы (мощность 0,5–2000 кВт).
• Модуль контроля температуры поддерживает моделирование окружающей среды в диапазоне от -20℃ до 150℃ (точность ±1℃), а с помощью вакуумной системы (степень вакуума ≤10 кПа) он может проверять кавитационные характеристики глубинных насосов и стабильность работы высокотемпературных нефтяных насосов.

Интеллектуальная система измерения и управления:

• 15-дюймовый сенсорный экран промышленного класса (с переключением между китайским и английским языками) объединяет более 20 стандартных отраслевых шаблонов испытаний (например, процесс испытаний класса B по стандарту ISO 9906), а также запуск одним щелчком кривой напора и испытания эффективности мощности вала.
• Серводвигатель, подключенный к ПЛК, регулирует скорость (0–5000 об/мин, точность ±0,1%), собирает более 60 параметров, таких как вибрация, шум, крутящий момент и т. д. в режиме реального времени, а частота обновления данных достигает 100 Гц, что позволяет избежать ошибок ручной записи.

Безопасность и надежность конструкции:

• Двухслойная испытательная камера из нержавеющей стали (прочность на давление 150 МПа) со взрывозащищенным смотровым окном, встроенным контролем утечек (точность 0,01 л/мин) и защитой от избыточного давления (автоматическая разгрузка при 110% заданного значения), в соответствии со стандартами электробезопасности EN 61010-1.
• Интеллектуальная система диагностики автоматически определяет 7 типов неисправностей, таких как кавитация и износ подшипников, с точностью диагностики ＞98% и выдает рекомендации по профилактическому обслуживанию.

Характеристики продукта

Высокоточная технология тестирования

• Датчик давления (±0,2% полной шкалы) и датчик расхода (±0,3% полной шкалы) импортированы из Германии и откалиброваны CNAS. Они соответствуют требованиям точности класса B по стандарту ISO 9906:2018, долговременный дрейф ≤0,1% полной шкалы.
• Точность регулирования скорости ±0,1%, поддерживает анализ характеристик вибрации на критической скорости (разрешение 0,1 м/с²), подходит для сценариев с высокими требованиями, таких как атомная энергетика и глубоководные насосы.

Возможность многорежимного тестирования

• Тест производительности: кривая напора-расхода, NPSHr, пульсация давления (≤3% от номинального давления).
• Испытание на долговечность: 1000 часов непрерывной работы, контроль утечки через уплотнения (точность 0,005 л/мин) и повышения температуры обмотки (разрешение 0,5 ℃).
• Особые условия работы: испытание в среде с содержанием песка 10%, моделирование среды кислотной и щелочной коррозии (опционально трубопровод из нержавеющей стали 316L).

Быстрая переналадка и расширение

• Электрическое подъемное приспособление (ход 800 мм) сочетается с быстроразъемным фланцем (DN50-DN1000), а замена водяного насоса выполняется в течение 15 минут, совместимо с горизонтальными/вертикальными/экранированными конструкциями насосов.
• Дополнительный модуль газовой среды (испытание давлением воздуха 0–50 МПа) и система циркуляции высокотемпературного масла (температура среды ≤200 ℃) удовлетворяют потребности в испытаниях в различных отраслях промышленности.

Принятие решений на основе данных

• Твердотельный накопитель емкостью 512 ГБ автоматически генерирует отчеты CSV/PDF, поддерживает стыковку протокола OPC UA с системой MES, а цикл прослеживаемости данных составляет до 15 лет.
• Сенсорный экран отображает контрольные карты SPC и значения CPK (≥1,67) в режиме реального времени. Превышение предельных данных автоматически отмечается красным цветом и запускает трехуровневую сигнализацию (звук и свет/текстовое сообщение/электронная почта), повышая эффективность контроля качества на 60%.

Международные эталонные стандарты

• ISO 9906:2018 «Приемочные испытания гидравлических характеристик насоса»
• Пункт 5: Метод испытания эффективности и уровень точности
• Пункт 6: Процедура определения NPSH
• API 610:2020 «Центробежные насосы для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности»
• Пункт 9: Испытание на механическую целостность (мониторинг вибрации/температуры)
• Пункт 10: Тест производительности (кривая расхода/напора/мощности)
• GB/T 3216-2016 «Приемочные испытания гидравлических характеристик роторного динамического насоса»
• Раздел 5.2: Требования к погрешности испытания головки (±0,5%)
• Раздел 6.3: Пределы шума и вибрации
• ANSI/HI 1.6-2019 «Стандарт испытаний эффективности насосов»
• Раздел 4: Алгоритм коррекции КПД двигателя
• Раздел 5: Расчет неопределенности тестовых данных

Использование продукта

• Производство насосов: центробежные насосы / полная заводская проверка плунжерных насосов (например, проверка стабильности напора многоступенчатого насоса и надежности уплотнений погружных насосов) для обеспечения соответствия стандартам ISO/API.
• Гидротехника: Выборочные испытания групп насосов водоснабжения (оценка энергоэффективности насосов переброски воды с юга на север) для предотвращения кавитационных повреждений во время работы.
• Нефтехимия: Испытание коррозионно-стойких насосов на устойчивость к кислотам и щелочам (проверка совместимости насосной среды с устройствами PTA) для обеспечения безопасности в условиях повышенного риска.
• Научно-исследовательские институты: гидродинамические испытания новых материалов рабочего колеса (углеродное волокно/керамика), проверка с помощью моделирования CFD энергосберегающих типов насосов.

Объекты испытаний и элементы контроля

Объекты испытаний:

• Центробежные насосы (одноступенчатые/многоступенчатые, горизонтальные/вертикальные)
• Объемные насосы (плунжерные насосы, мембранные насосы, шестеренчатые насосы)
• Насосы для особых условий эксплуатации (погружные насосы, экранированные насосы, магнитные насосы)

Пункты осмотра:

• Основные характеристики: кривая напора-расхода (ISO 9906, пункт 5), кривая мощности вала-эффективности (GB/T 3216, пункт 5.2), испытание на потерю давления.
• Надежность: 500 циклов «пуск-остановка», прогнозирование срока службы подшипников (срок службы L10 ≥ 100 000 часов), испытание на старение уплотнений (температурный цикл 1000 раз).
• Показатели безопасности: прочность на сжатие (в 1,5 раза больше номинального давления), сопротивление изоляции (≥ 2 МОм), непрерывность заземления (≤ 0,1 Ом).
• Адаптивность к окружающей среде: цикл высоких и низких температур (-20℃~120℃), устойчивость к вибрации (частота качания 10-2000 Гц, ускорение 30 м/с²), коррозия в солевом тумане (испытание NSS 48 часов).

Технические параметры